Fuldautomatisk kromatografiseparationsenhed
Den fuldautomatiske kromatografiseparationsenhed er designet til industrielle rensningsprocesser, der kræver kontrolleret kolonnedrift, stabil væskefordeling og automatiseret processtyring.
Systemet integrerer kromatografisøjler, pumper, ventiler, procesinstrumenter og kontrolfunktioner i én koordineret separationsplatform.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Typisk/referenceområde |
|
Kolonnekonfiguration |
Enkelte eller flere kolonner |
|
Søjlediameter |
Ca.. 100–2.000 mm |
|
Sengehøjde |
Ca.. 300–3.000 mm |
|
Flowhastighed |
Ca.. 0.1–100 m³/t |
|
Driftstryk |
Typisk 0,1-0,6 MPa |
|
Driftstemperatur |
Ca.. 5–80 grader |
|
Kontrolsystem |
PLC / DCS med HMI |
|
Produktkontaktmateriale |
SS304 / SS316L |
|
Procesovervågning |
Tryk, flow, temperatur, pH, ledningsevne, UV/NIR |
Kun referenceværdier. De endelige specifikationer afhænger af separationsmediet, fødekarakteristika, påkrævet gennemløb og procesbetingelser.
Systemkonfiguration
Systemet kan konfigureres med:
Kromatografisøjler –Enkelte eller flere kolonner i henhold til proceskrav.
Procespumper –Kontrolleret levering af foder, vaskeopløsninger, eluenter og regenereringsvæsker.
Automatiserede ventiler –Definerede og skiftede strømningsveje for hvert procestrin.
Procesinstrumenter –Tryk, flow, temperatur, pH, ledningsevne og andre udvalgte signaler.
Kontrolsystem –PLC eller DCS med centraliseret HMI-drift.
Procesrør –Designet i henhold til flowstier, forbindelser og produkt-kontaktkrav.
Automatisering –Sekvensstyring, recepter, alarmer, sikringer og datalogning.
Nøgleprocesfunktioner
Indlæser
Kontrolleret foderindføring gennem den valgte kromatografikolonne.
Vask
Automatiseret levering og udledning af vaskeopløsninger.
Eluering
Kontrolleret eluentflow og målfraktionsopsamling.
Regenerering
Automatiserede regenereringscyklusser til klargøring af separationsmediet til efterfølgende drift.
Kolonneskift
Automatisk skift mellem kolonner i henhold til den konfigurerede processekvens.
Søjlepakning
Pakningsprocedurer kan integreres med systemet og koordineres med det nødvendige pakkeudstyr og luft-kompressorforbindelse.
Automation & Overvågning
Automatiseringssystemet koordinerer pumper, ventiler, instrumenter og processekvenser gennem en centraliseret operatørgrænseflade.
PLC / DCS:Styrer udstyr og definerede driftssekvenser.
HMI:Viser processtatus, parametre og alarmer.
Håndtering af opskrifter:Gemmer og udfører gentagelige processekvenser.
Alarm og interlock:Giver beskyttelse til udvalgte unormale driftsforhold.
Datalogning:Registrerer udvalgte procesparametre og driftshændelser.
Online overvågning:Tryk, flowhastighed, temperatur, pH, ledningsevne, UV og NIR kan inkorporeres i henhold til proceskrav.
Ansøgninger
Enheden understøtter industrielle kromatografiprocesser til separation, oprensning, fraktionering og berigelse i:
Farmaceutisk og bioprocessing
- Farmaceutisk mellemliggende oprensning
- Naturlig-produktrensning
- Procesudvikling og opskalering-
Botanisk og urteforarbejdning
- Oprensning af urteekstrakt
- Fytokemisk adskillelse
- Aktiv forbindelse berigelse
Fødevarer og funktionelle ingredienser
- Funktionel ingrediensrensning
- Naturlig sammensætning adskillelse
Specialiseret kemisk forarbejdning
- Selektiv sammensætningsseparation
- Fraktionsoprensning
Projektkonfiguration
|
Projekt parameter |
Information påkrævet |
|
Fodermateriale |
Sammensætning, koncentration og fysiske egenskaber |
|
Målprodukt |
Forbindelse eller fraktion, der skal udvindes |
|
Behandlingskapacitet |
Batchstørrelse, fodervolumen eller gennemløb |
|
Adskillelse Medium |
Harpiks, adsorbent eller pakningsmateriale |
|
Kolonnedimensioner |
Diameter og sengehøjde, hvis kendt |
|
Driftsbetingelser |
Flow, tryk og temperatur |
|
Procesovervågning |
Nødvendige målepunkter |
|
Automatiseringsomfang |
Krav til kontrol og anlæg-grænseflade |
Ingeniør- og produktionskapacitet
Systemet er konstrueret og samlet i henhold til den nødvendige separationsproces, kolonnearrangement og anlægsgrænseflade. Engineering-omfang kan omfatte proceskonfiguration, rørdesign, pumpe- og ventilvalg, instrumentering, PLC/DCS-programmering og systemintegration.
Fremstilling og montage kan dække udstyrsfremstilling, rørmontage, komponentinstallation, el-integration og sluteftersyn i henhold til det aftalte projektomfang.
Procesdata → Udstyrskonfiguration
Foderegenskaber, målprodukt og laboratorie-/pilotresultater.
Kolonnestørrelse, flowforhold, kapacitet og driftsparametre.
Søjler, pumper, ventiler, instrumenter, rør og automatisering.
Layout, hjælpeprogrammer, grænseflader og dokumentation.
FAQ
Q: Kan flere kromatografisøjler betjenes automatisk?
A: Ja. Systemet kan koordinere flere kolonner gennem definerede serier, parallelle eller kolonne-skiftesekvenser.
Q: Hvilke procestrin kan automatiseres?
A: Påfyldning, vask, eluering, regenerering, kolonneskift og udvalgte pakningsprocedurer kan inkorporeres i den automatiserede sekvens.
Q: Hvilke parametre kan overvåges?
A: Afhængigt af konfigurationen kan tryk, flowhastighed, temperatur, pH, ledningsevne, UV- og NIR-signaler overvåges.
Q: Kan systemet forbindes til et eksisterende anlægskontrolsystem?
A: Ja. Kommunikations- og kontrolgrænseflader kan konfigureres i henhold til den eksisterende anlægsarkitektur.
Q: Kan kolonnestørrelsen tilpasses?
A: Ja. Søjledimensioner bestemmes i henhold til tilførselskarakteristika, separationskrav, gennemløb og procesdata.
Q: Hvilken information er nødvendig for den foreløbige udstyrskonfiguration?
A: Foderegenskaber, målprodukt, gennemløb, separationsmedium, driftsbetingelser og automatiseringskrav er nyttige til foreløbig systemevaluering.
Populære tags: fuldautomatisk kromatografiseparationsenhed, Kina fuldautomatisk kromatografiseparationsenhed fabrikanter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel
